समाचार

अक्सिजन, नाइट्रोजन र आर्गन जस्ता औद्योगिक ग्यासहरूको ठूलो संख्या फलाम र इस्पात उद्यमहरूको गल्ने प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ।अक्सिजन मुख्यतया ब्लास्ट फर्नेसमा प्रयोग गरिन्छ, पग्लने घटाउने फर्नेस, कन्भर्टर, इलेक्ट्रिक फर्नेस गलाउने;नाइट्रोजन मुख्यतया फर्नेस सील, सुरक्षात्मक ग्यास, स्टिल मेकिंग र रिफाइनिङ, कन्भर्टरमा स्ल्याग स्प्लासिङ, फर्नेस जोगाउन, सेक्युरिटी ग्यास, तातो स्थानान्तरण माध्यम र प्रणाली शुद्धीकरण, इत्यादिका लागि प्रयोग गरिन्छ। आर्गन ग्यास मुख्यतया इस्पात निर्माण र प्रशोधनमा प्रयोग गरिन्छ।उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न र उत्पादनको सुरक्षित र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, ठूला स्टील मिलहरू विशेष अक्सिजन स्टेशन र अक्सिजन, नाइट्रोजन र आर्गन पावर पाइप नेटवर्क प्रणालीसँग सुसज्जित छन्।

ठूला-ठूला फुल-प्रोसेस स्टिल उद्यमहरू हाल परम्परागत प्रक्रियाहरूसँग सुसज्जित छन्: कोक ओभन, सिन्टेरिङ, ब्लास्ट फर्नेस स्टिलमेकिंग, कन्भर्टर इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टिलमेकिंग, रोलिङ प्रक्रिया, इत्यादि। वातावरण संरक्षण र प्रक्रिया प्रवाहको सरलीकरणमा जोड दिइएको कारणले गर्दा, अन्तर्राष्ट्रिय फलाम। र स्टिल उद्योगले आधुनिक समयमा फलाम अघि छोटो प्रक्रिया प्रक्रियाको विकास गरेको छ - पग्लने घटाउने फलाम बनाउने, जसले फलामको कच्चा पदार्थलाई पग्लने भट्टीमा पग्लिएको फलाममा सीधै घटाउँछ।

दुई फरक गल्ने प्रक्रियाहरू द्वारा आवश्यक औद्योगिक ग्यासमा ठूलो भिन्नता छ।परम्परागत स्मेल्टिङ ब्लास्ट फर्नेसलाई चाहिने अक्सिजनले स्टिल प्लान्टको कुल अक्सिजनको मागको २८% ओगट्छ, र स्टिल प्लान्टको कुल अक्सिजन मागको ४०% स्टिल मेकिंगले आवश्यक अक्सिजन ओगट्छ।यद्यपि, स्मेल्ट-रिडक्सन (COREX) प्रक्रियामा फलाम उत्पादनको लागि आवश्यक अक्सिजनको कुल मात्राको 78% र स्टिल बनाउनको लागि आवश्यक अक्सिजनको 13% आवश्यक पर्दछ।

माथिका दुई प्रक्रियाहरू, विशेष गरी पग्लने घटाउने फलाम बनाउने प्रक्रिया, चीनमा लोकप्रिय भएको छ।

इस्पात मिल ग्यास आवश्यकताहरु:

ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिङमा अक्सिजन आपूर्तिको मुख्य भूमिका भट्ठीमा निश्चित उच्च तापक्रम सुनिश्चित गर्नु हो, बरु गल्ने प्रतिक्रियामा प्रत्यक्ष भाग लिनुको सट्टा।अक्सिजनलाई ब्लास्ट फर्नेसमा मिसाइन्छ र ब्लास्ट फर्नेसमा अक्सिजन युक्त हावाको रूपमा मिसाइन्छ।अघिल्लो प्रक्रियामा प्रस्तावित ब्लास्ट हावाको अक्सिजन संवर्धन क्षमता सामान्यतया 3% भन्दा कम हुन्छ।ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रियाको सुधारको साथ, कोक बचत गर्न, ठूलो कोइला इन्जेक्सन प्रक्रियाको प्रयोग पछि, र उत्पादन प्रवर्द्धन गर्न ब्लास्ट फर्नेस उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, ब्लास्ट हावाको अक्सिजन संवर्धन दर 5 मा बढाइएको छ। ∽6%, र अक्सिजनको एकल खपत 60Nm3/T फलाम सम्म छ।

ब्लास्ट फर्नेसको अक्सिजन मिश्रण अक्सिजन युक्त हावा भएको हुनाले अक्सिजनको शुद्धता कम हुन सक्छ।

पग्लने घटाउने स्टिलमेकिंग प्रक्रियामा अक्सिजनलाई गल्ने प्रतिक्रियामा संलग्न हुन आवश्यक छ, र अक्सिजन खपत इस्पात उत्पादनको सीधा समानुपातिक छ।पग्लने फर्नेसमा अक्सिजन खपत 528Nm3/t फलाम हो, जुन ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रियामा अक्सिजन खपतको 10 गुणा हो।पग्लने घटाउने भट्टीमा उत्पादन कायम राख्न आवश्यक न्यूनतम अक्सिजन आपूर्ति सामान्य उत्पादन रकमको ४२% हो।

पिघलने घटाउने भट्टीमा आवश्यक अक्सिजन शुद्धता ९५% भन्दा बढी हुन्छ, अक्सिजनको दबाब ०.८∽ १.०MPa हुन्छ, दबाबको उतार चढाव दायरा ०.८MPa±5% मा नियन्त्रित हुन्छ, र अक्सिजनको निश्चित मात्रामा निरन्तरता सुनिश्चित गरिनुपर्छ। एक निश्चित समय को लागी आपूर्ति।उदाहरण को लागी, Corex-3000 भट्टी को लागी, यो 550T को तरल ओक्सीजन भण्डारण विचार गर्न आवश्यक छ।

स्टिल बनाउने प्रक्रिया ब्लास्ट फर्नेस र पिघलाउने फर्नेस मेल्टिङ विधि भन्दा फरक छ।कन्भर्टर स्टिलमेकिंगमा प्रयोग हुने अक्सिजन रुकावटमा हुन्छ, र अक्सिजन उडाउँदा अक्सिजन लोड हुन्छ, र अक्सिजन गल्ने प्रतिक्रियामा संलग्न हुन्छ।आवश्यक अक्सिजनको मात्रा र इस्पात निर्माण उत्पादन बीच प्रत्यक्ष समानुपातिक सम्बन्ध छ।

कन्भर्टरको सेवा जीवन सुधार गर्नको लागि, नाइट्रोजन स्ल्याग स्प्ल्याशिंग टेक्नोलोजी सामान्यतया स्टील मिलहरूमा अपनाइन्छ।नाइट्रोजन रुकावटमा प्रयोगमा छ, र प्रयोगको समयमा लोड ठूलो छ, र आवश्यक नाइट्रोजन दबाव 1.4MPa भन्दा ठूलो छ।

इस्पात निर्माण र परिष्करणको लागि आर्गन आवश्यक छ।इस्पात किस्महरूको सुधारको साथ, परिष्करणको लागि आवश्यकताहरू उच्च छन्, र प्रयोग गरिएको आर्गनको मात्रा बिस्तारै बढ्दै गएको छ।

कोल्ड रोलिङ मिलको नाइट्रोजन खपत प्रति एकाइ 50∽67Nm3/t पुग्न आवश्यक छ।स्टिल रोलिङ क्षेत्रमा कोल्ड रोलिङ मिल थप्दा, स्टिल मिलको नाइट्रोजन खपत द्रुत रूपमा बढ्छ।

इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टिल बनाउने मुख्यतया चाप ताप प्रयोग गर्दछ, र चाप कार्य क्षेत्र मा तापमान 4000 ℃ को रूपमा उच्च छ।गल्ने प्रक्रिया सामान्यतया पिघलने अवधि, ओक्सीकरण अवधि र घटाउने अवधिमा विभाजन गरिएको छ, भट्टीमा ओक्सीकरण वातावरण मात्र हुन सक्दैन, तर वायुमण्डल घटाउन पनि सक्छ, त्यसैले dephosphorization, desulfurization को दक्षता धेरै उच्च छ।मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रिक फर्नेस एक प्रकारको इच्छा शक्ति फ्रिक्वेन्सी 50 हर्ट्ज वैकल्पिक प्रवाहलाई मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी (300 हर्ट्ज - 1000 हर्ट्ज भन्दा माथि) पावर सप्लाई उपकरण हो, थ्री-फेज अल्टरनेटिंग करन्ट (एसी) पावर फ्रिक्वेन्सी, परिमार्जन पछि प्रत्यक्ष प्रवाहमा, त्यसपछि राखिन्छ। समायोज्य मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी बिजुली प्रवाह, क्यापेसिटन्स र इन्डक्सन कुण्डलद्वारा सिधा प्रवाहको आपूर्ति मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी वैकल्पिक करन्ट मार्फत, इन्डक्सन कुण्डलमा उच्च घनत्व चुम्बकीय क्षेत्र रेखाहरू उत्पन्न गर्नुहोस्, इन्डक्सन कुण्डल, र धातु सामग्रीको चेंग फ्यांगमा काट्नुहोस्, धेरै एडी उत्पादन गर्नुहोस्। धातु सामग्री मा वर्तमान।एकल अक्सिजन खपत 42∽45 Nm3/t सम्म।

कच्चा पदार्थको साथ खुला चूल्हा स्टिल बनाउने प्रक्रिया: (१) फलाम र फलामका सामग्रीहरू जस्तै पिग आइरन वा पग्लिएको फलाम, स्क्र्याप;② अक्सिडेन्टहरू जस्तै फलाम अयस्क, औद्योगिक शुद्ध अक्सिजन, कृत्रिम समृद्ध अयस्क;③ स्ल्यागिङ एजेन्ट जस्तै चूना (वा चुनढुङ्गा), फ्लोराइट, एट्रिङ्गाइट, आदि;④ deoxidizer र मिश्र धातु additives।

अक्सिजन वातावरण प्रदान गर्न अक्सिजन प्रभाव, खुला चूल्हा smelting भित्री दहन ग्यास (फर्नेस ग्यास) उच्च तापमानमा O2, CO2, H2O, इत्यादि समावेश गर्दछ, बलियो अक्सिडाइजिंग ग्यास पग्लिएको पोखरीमा अक्सिजन आपूर्तिको वजनको 0.2 ~ 0.4% सम्म। धातु प्रति घण्टा, पिघलिएको पोखरीको अक्सीकरण, ताकि स्ल्यागमा सधैं उच्च ओक्सीकरण हुन्छ।

सुझाव: फर्नेस ग्यासबाट मात्रै अक्सिजन आपूर्ति, गति सुस्त छ, फलामको अयस्क वा अक्सिजन उडाउँदा प्रतिक्रिया प्रक्रियालाई गति दिन सक्छ।

स्टिल मिलहरूमा प्रयोग हुने अक्सिजनका विशेषताहरू: अक्सिजन रिलिज र अक्सिजनसँग शिखर समायोजन।

स्टिल मिलको अक्सिजनको माग कसरी पूरा गर्ने ?सामान्यतया, आवश्यकताहरू पूरा गर्न निम्न तरिकाहरू अपनाइन्छ:

* चर लोड, उन्नत नियन्त्रण को स्वचालन को उच्च डिग्री, अक्सिजन रिलीज कम गर्न को लागी, संयोजन को धेरै सेट हुन सक्छ

* शिखर-नियमन गर्ने गोलाकार ट्याङ्कका धेरै समूहहरू परम्परागत रूपमा बफरिङ शक्ति बढाउन प्रयोग गरिन्छ, ताकि निश्चित अवधिमा प्रयोग हुने अक्सिजनको कुल मात्रा स्थिर हुन्छ, जसले अक्सिजनको मात्रा घटाउन र आकार घटाउन सक्छ। यन्त्रको

* अक्सिजन प्रयोगको कम बिन्दुमा, तरल अक्सिजन निकासी द्वारा अतिरिक्त अक्सिजन निकालिन्छ;जब अक्सिजन शिखर प्रयोग गरिन्छ, ओक्सीजन को मात्रा वाष्पीकरण द्वारा क्षतिपूर्ति गरिन्छ।जब तरल अक्सिजनको बाहिरी पम्पिङ क्षमता शीतलन क्षमता द्वारा सीमित छैन, बाहिरी द्रवीकरण विधि जारी गरिएको अक्सिजनलाई तरल बनाउन र तरल अक्सिजनलाई वाष्पीकरण गर्न वाष्पीकरण विधि अपनाइन्छ।

* ग्याँस आपूर्तिको लागि ग्रिडमा जडान भएका धेरै स्टील मिलहरू अपनाउनुहोस्, जसले ग्यास खपतको विभिन्न समय बिन्दुहरू अनुसार कुल अक्सिजन आपूर्ति स्केललाई स्थिर बनाउँछ।

हावा पृथकीकरण एकाइको मिल्दो प्रक्रिया

अक्सिजन स्टेशन प्रक्रिया योजना को विकास मा एकाइ क्षमता, उत्पादन शुद्धता, कन्भिइङ प्रेशर, बूस्टर प्रक्रिया, प्रणाली सुरक्षा, समग्र लेआउट, विशेष प्रमाणीकरण गर्न आवाज नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

अक्सिजन भएका ठूला स्टिल मिलहरू, उदाहरणका लागि, 150000 Nm3/h हासिल गर्न अक्सिजनसहितको 10 मिलियन टन स्टिल ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रियाको वार्षिक उत्पादन, 240000/Nm3/h प्राप्त गर्न अक्सिजनसहित 3 मिलियन टन स्टिल स्मेल्टिङ रिडक्सन फर्नेस प्रक्रियाको वार्षिक उत्पादन। h, परिपक्व धेरै ठूला हावा अलग गर्ने उपकरणहरूको पूर्ण सेट बनाउनुहोस् अब 6 ∽ 100000 ग्रेड हो, जब उपकरणको आकार छनोट गर्दा उपकरण र सञ्चालन ऊर्जा खपत, मर्मत स्पेयर पार्ट्समा कुल लगानीबाट हुनुपर्छ, विचारको क्षेत्र समावेश गर्दछ।

स्टिल मिलमा इस्पात निर्माणको लागि अक्सिजन गणना

उदाहरण को लागी, एकल भट्टी को 70 मिनेट को एक चक्र र 50 मिनेट को ग्यास खपत समय छ।जब ग्यास खपत 8000Nm3/h हुन्छ, हावा विभाजन इकाईको (निरन्तर) ग्यास उत्पादन 8000× (50/60) ÷ (70/60) = 5715Nm3/h हुन आवश्यक छ।त्यसपछि 5800Nm3/h हावा विभाजन उपकरणको रूपमा चयन गर्न सकिन्छ।

अक्सिजन सहितको स्टिलको सामान्य टनेज ४२-४५Nm3/h(प्रति टन) हो, दुबै हिसाबको आवश्यकता, र यो प्रबल हुनेछ।

हाल चीनको फलाम र इस्पात उद्यमहरूको उत्पादन क्षमता विश्वको अग्रभागमा उक्लिएको छ, तर विशेष इस्पात, विशेष गरी राष्ट्रिय अर्थतन्त्रसँग सम्बन्धित केही महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरू र इस्पातको जनताको जीविका अझै पनि आयातमा निर्भर छ, त्यसैले आन्तरिक फलाम र बाउउ आइरन र स्टिल फ्याक्ट्रीको नेतृत्वमा रहेको स्टिल उद्यमहरूले अझै लामो यात्रा गर्न बाँकी छ, किनकि उन्नत र परिष्कृत क्षेत्रहरूको सफलता विशेष गरी जरुरी छ।

हालका वर्षहरूमा, इस्पात उद्योगमा हावा विभाजन उत्पादनहरूको माग बढ्दै गएको छ।धेरै प्रयोगकर्ताहरूलाई अक्सिजन मात्र होइन, उच्च शुद्धता नाइट्रोजन र आर्गन ग्यास वा अन्य दुर्लभ ग्यासहरू पनि चाहिन्छ।हाल, वुहान आइरन एण्ड स्टिल कं, लिमिटेड, शौगाङ र अन्य प्रमुख स्टिल मिलहरूमा पूर्ण रूपमा निकासी गरिएका हावा अलग गर्ने उपकरणहरूको धेरै सेटहरू सञ्चालनमा छन्।हावा पृथकीकरण उपकरणहरूको उप-उत्पादन नोबल ग्याँसले राष्ट्रिय उत्पादनको माग मात्र पूरा गर्न सक्दैन, तर ठूलो आर्थिक लाभ पनि ल्याउन सक्छ।

स्टील मिलहरूको ठूलो मात्रामा विकासको साथ, वायु पृथक इकाईलाई समर्थन गर्नुको सट्टा दशकौंको विकास पछि ठूला-ठूला र वायु पृथकीकरण उद्योगतर्फ लागेका छन्, घरेलु वायु पृथकीकरण कम्पनीहरू पनि विश्वका अग्रणी उद्यमहरू, स्वदेशी आपूर्तिकर्ताहरू, प्रतिनिधिहरूसँग भेट्न सकारात्मक छन्। hangyang सह र अन्य हावा पृथकीकरण प्लान्ट द्वारा 8-120000 ग्रेड ठूला हावा अलग उपकरणको विकास गरेको छ, घरेलु दुर्लभ ग्यास उपकरण पनि सफल अनुसन्धान र विकास भएको छ, इलेक्ट्रोनिक एयर चाइना अपेक्षाकृत ढिलो सुरु भयो, तर पनि तीव्र अनुसन्धान र विकास मा छ, विश्वास। विज्ञान र प्रविधिको प्रगतिसँगै चीनको ग्यास पृथकीकरण उद्योग विदेशमा, विश्वतिर जानेछ ।